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液壓閥的輔佐加工技能的剖析
液壓件輔佐加工首要包羅：閥體清砂、零部件去毛刺、去熱處理殘渣和清洗等內(nèi)容
1、液壓閥體類的清砂 國產(chǎn)液壓閥閥體絕大多數(shù)以球鐵、蠕鐵、灰鐵為原料，以樹脂砂作為外型介質(zhì)翻砂澆鑄而成，具有體積小、布局緊湊、形狀雜亂和精度需求高級特色，鑄件的質(zhì)量很大程度上決議了液壓閥的層次。液壓閥體(DB-03-1,DB-06-1,DB-10-1)因以砂為外型資料，故鑄件中不可避免地有粘砂存在。粘砂對液壓體系來說危害性較大。鏟除粘砂的辦法較多，國內(nèi)常用的液壓泵有滾筒清砂、噴丸清砂、電化學(xué)清砂和水爆清砂等。噴丸清砂通常用于油道打開或油道較大的閥體類及粗加工后閥體的清砂，它不光能去除粘砂，還可去除銹跡和粗加工發(fā)生的毛刺，特別是液體噴砂，還能起光飾鑄件外表效果。電化學(xué)清砂是使用（SiO2）與熔融的NaOH起電化學(xué)反應(yīng)生成偏硅酸鈉和水，能較凈地去除窄小油道內(nèi)的粘砂，故噴丸和電化學(xué)清砂這兩種辦法作為閥體鑄件精密去砂的辦法，廣為各生產(chǎn)廠家選用。但這兩種清砂辦法也有不足之處
⑴噴砂清砂適用于較大油腔或油道打開的閥體，對布局雜亂、油道細(xì)微的閥孔等有較大的局限性，不能有用去除粘砂，且對已加工外表較易形成損壞，故而影響密封性、漂亮性和產(chǎn)物精度，且不利于加工工序的組織；
⑵電化學(xué)清砂對一些非循環(huán)腔而言很難有用去凈粘砂，且能耗較高，對環(huán)境損壞極大，工人的作業(yè)強度也高，故對雜亂件的清砂我們還在探究之中。
2、液壓滑閥類零件去毛刺及去熱處理殘渣 液壓件輔佐工序另一大問題是去機加工毛刺、熱處理殘渣等。毛刺的存在，將對液壓件形成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔阻塞，特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動力的效果竄入閥桿與閥孔的空隙中，不光不能起消除液動力的效果，反而會招致閥桿卡緊、操作力加大或體系壓力不穩(wěn)定、微動功能與壓力調(diào)制功能降低。 機加工時應(yīng)選用合理的切削參數(shù)來操控毛刺的發(fā)生，對發(fā)生的毛刺則應(yīng)組織工序去除，去毛刺辦法有：手藝操作法、振蕩光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。辦法的選用應(yīng)視實際情況而定。相對來說，液壓閥體(SBG-03-B,SBG-06-B,SBG-03-C)類零件選用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精密鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所發(fā)生的毛刺。砂帶或銅絲輪對去閥體外外表磨削毛刺及銹跡較為抱負(fù)，關(guān)于一些較粗的磨削飛邊應(yīng)先用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可選用液體噴砂法整理，關(guān)于淬火零件可用專用的東西或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等通常可以用振蕩光飾法或酸洗去除，當(dāng)然酸洗時應(yīng)根據(jù)不一樣的原料選用不一樣的酸液并參加適合的脫脂劑和緩蝕劑。
3、液壓閥零件的清洗 液壓閥零部件的清洗在液壓件生產(chǎn)中是一道要害的輔佐工序，它的質(zhì)量制約著液壓閥的可靠性和穩(wěn)定性。清洗質(zhì)量與清洗辦法、清洗液的制造、清洗設(shè)備和人員責(zé)任心等有極大的聯(lián)系。 液壓閥(HRF-G03-1-L,HRF-G06-1-L,HRF-G10-1-L)輔佐加工是一項雜亂的體系工程，它觸及規(guī)模十分廣泛，不光要從設(shè)備上供給保證，技能上不斷理論、總結(jié)、進步。還要從管理上仔仔細(xì)細(xì)地去抓、去管，只要這樣才能將液壓閥的輔佐加工搞上去，這里所觸及到的內(nèi)容只不過是一些淺顯的經(jīng)驗之談，期望可以對國產(chǎn)液壓閥輔佐加工的質(zhì)量進步有所補益。